氧化鋯陶瓷因具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等優良的性能，被廣泛應用于各個領域中。常壓下純氧化鋯有三種晶型，由于晶型轉變產生體積變化，造成開裂。加入適量穩定劑，使氧化鋯從高溫冷卻至室溫過程中盡可能多的保留四方相，控制并提高對增韌有貢獻的四方到單斜相的有效轉變。

氧化釔穩定氧化鋯由于其綜合性能最好，成為應用最為廣泛的氧化鋯材料。有研究表明，Y₂O₃含量在2.5mol%時抗彎強度最高；在2mol%時斷裂韌性最大。本文主要以Y₂O₃含量在2~2.5mol%的氧化釔穩定氧化鋯為原料，制備出綜合性能較高的氧化鋯陶瓷，并探討成型和燒結工藝對氧化鋯陶瓷性能的影響，從而為生產提供理論依據，進而生產出高性能的氧化鋯結構陶瓷。

實驗：

將氧氯化鋯、硝酸釔、硝酸鋁按比例配置成溶液，氨水為沉淀劑，采用共沉淀法制備出釔穩定氧化鋯粉體，加入一定比例的PVA，水為介質，濕法球磨，烘干、造粒，得到可成型的釔穩定氧化鋯粉(Y-ZrO₂)。在8.3MPa壓力下干壓，然后在不同壓力下冷等靜壓成型，將制得的生坯在不同溫度下燒結，并保溫不同時間，研究等靜壓壓力、燒結溫度、保溫時間對陶瓷密度、抗彎強度、硬度和斷裂韌性的影響。具體試樣編號如表1所示。

用固體密度計測試試樣的體積密度；用抗壓抗折試驗機，采用三點彎曲法測試試樣的抗彎強度；用維氏硬度計，加載載荷196N，保壓時間為30s，測試試樣的硬度和斷裂韌性。

實驗結果：

等靜壓壓力對陶瓷性能的影響

相對密度是衡量陶瓷材料燒結程度的一種表征手段，相對密度越大，說明材料的體積密度越接近理論密度；相反，相對密度越小，材料的體積密度越小，材料中氣孔等缺陷越多。不同等靜壓壓力對Y-ZrO₂陶瓷密度的影響如圖1所示。

其中Y-ZrO₂陶瓷的理論密度取6.10g/cm³計算。由圖1可知，等靜壓壓力為50MPa時，相對密度達到99.1%，隨等靜壓壓力的增大，相對密度增大，100MPa后趨于穩定，達到99.8%以上。冷等靜壓可以提高坯體的致密性和均勻性，但達到一定壓力后，可流動的顆粒減少，孔隙較少，繼續增大壓力意義不大。

氧化鋯陶瓷的抗彎強度主要與材料的致密度有關，兩者大致符合指數關系，即σ=σ₀exp(-bp)(p為氣孔率；σ為氣孔率為p時的強度；σ₀為氣孔率為0時的強度；b為常數）。材料密度增大，孔隙率減小，抗彎強度增大。不同等靜壓壓力對Y-ZrO₂陶瓷抗彎強度的影響如圖2所示。

由圖2可知，隨等靜壓壓力的增大，Y-ZrO₂陶瓷的抗彎強度增大，等靜壓壓力100MPa以后抗彎強度均達到1000MPa以上，這與圖1結果是相吻合的。

不同等靜壓壓力對Y-ZrO₂陶瓷硬度和斷裂韌性的影響如圖3所示。

由圖3可知，隨等靜壓壓力的增大，Y-ZrO₂硬度和斷裂韌性變化不大，硬度達到12GPa以上，斷裂韌性達到14.5MPa.m^1/2以上。綜合考慮，等靜壓壓力為100MPa以上時Y-ZrO₂陶瓷的綜合性能優良，在200MPa時最佳。

燒結溫度對陶瓷性能的影響

燒結溫度的高低直接影響顆粒尺寸、致密性等，其對陶瓷致密性的影響用陶瓷試樣的相對密度變化表示。燒結溫度對Y-ZrO₂陶瓷密度的影響如圖4所示。

由圖4可知，1300℃燒結后，相對密度偏低，低于98%。隨著燒結溫度的升高，相對密度增大，1350℃后達到99.5%以上，并且在1450℃時達到了100%的完全致密。但燒結溫度在1450℃以后，相對密度有所下降，這是因為少量單斜相的出現以及氧化鋯晶粒尺寸的異常增大導致的。

燒結溫度對Y-ZrO₂陶瓷抗彎強度的影響如圖5所示。

由圖5可知，氧化鋯陶瓷抗彎強度的變化規律與相對密度相同。在 1300℃燒結時，顆粒未充分接觸，粘結強度不夠，導致材料的抗彎強度偏低；隨著燒結溫度的升高，顆粒進一步擴大移動，充分接觸，氣孔減少，材料的抗彎強度增強，在1450℃時達到最大值。但進一步升高溫度，由于材料的相對密度有所下降，導致氣孔增多，材料的有效承載面積減小，抗彎強度下降。

燒結溫度對Y-ZrO₂陶瓷硬度和斷裂韌性的影響如圖6所示。

由圖6可知，在1300℃燒結時，氧化鋯陶瓷的硬度和斷裂韌性均偏低。隨著燒結溫度的升高，1350℃以后，材料的硬度變化趨于平穩，達到 12GPa以上。斷裂韌性隨著燒結溫度的

升高而增大，在1450℃達到最大為15.4 MPa.m^1/2，隨后有所下降。綜合考慮，Y-ZrO₂陶瓷的綜合性能在1450℃燒結時最佳。

保溫時間對陶瓷性能的影響

保溫時間短，陶瓷晶界不能充分的擴散以及晶粒來不及再結晶，導致陶瓷的性能偏低；但是保溫時間過長，晶粒異常長大或者二次重結晶，同樣不利于陶瓷產品的性能。因此適當的保溫時間對陶瓷產品的性能也是至關重要的。保溫時間對Y-ZrO₂陶瓷相對密度的影響如圖7所示。

由圖7可知，保溫時間較短時，陶瓷相對密度低于98%，隨著保溫時間的延長，相對密度先增大后略有下降。這是因為保溫時間短，顆粒間擴散時間不夠，使得氣孔不能完全排出而留在晶粒間，導致陶瓷致密度不夠；保溫時間延長，氣孔減少，陶瓷致密度增加；但保溫時間過長，晶粒異常長大，晶粒生長引起臨近氣孔聚集，導致陶瓷相對密度有所下降。

保溫時間對Y-ZrO₂陶瓷抗彎強度的影響如圖8所示。

由圖8可知，隨著保溫時間的延長，氣孔減少，氧化鋯陶瓷的抗彎強度增大，在1.5h-2h達到最大；此時陶瓷達到致密化，繼續延長保溫時間，晶粒長大，由Hall-petch公式可知，抗彎強度與晶粒大小成反比關系，因此2h后抗彎強度下降。

保溫時間對Y-ZrO₂陶瓷硬度和斷裂韌性的影響如圖9所示。

由圖9可知，隨保溫時間的延長，氧化鋯陶瓷硬度變化不大，達到 12GPa以上。斷裂韌性基本是先減小后增大，這與陶瓷抗彎強度變化一致。因為一般來說，斷裂韌性是隨著抗彎強度的增強而減小的

氧化鋯陶瓷件在結構陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷件具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，熱膨脹系數接近于鋼等優點，因此氧化鋯陶瓷件被廣泛應用于結構陶瓷領域。主要有:Y-TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。